ماژین ظرف‌شویی با بازیابی گرما و شوینده سینی پخت تجاری GB-RHS-P12H1
ماژین ظرف‌شویی با بازیابی گرما و شوینده سینی پخت تجاری GB-RHS-P12H1

ماژین ظرف‌شویی با بازیابی گرما و شوینده سینی پخت تجاری GB-RHS-P12H1

Product Introduction

درخواست قیمت تجاری برای ظرفشویی بازیابی گرما GB-RHS-P12H1. ویژگی‌های آن ظرفیت ۳۰۰۰ قطعه در ساعت، گرمایش سفارشی و مقیاس صنعتی πιστοποιه شده است.

اطلاعات محصول

مدل:
GB-RHS-P12H1
حداکثر ظرفیت تمیزکاری:
2000 تا 3000 قطعه در ساعت (2000-3000H)
حداکثر مصرف آب:
270 لیتر در ساعت عملیاتی (270 لیتر)
دمای شستشو (شستشو):
محدوده حرارتی ضدعفونی 80 درجه سانتی‌گراد تا 95 درجه سانتی‌گراد
کل بار الکتریکی (کیلووات):
حداکثر قدرت کشش ۴۴.۶ کیلووات
ولتاژ نامزد (V):
سازگاری شبکه برق 380 ولت
فرکانس نامزد:
سیستم خط اصلی ۵۰ هرتز
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin

ماژین ظرفشویی با بازیابی گرما GB-RHS-P12H1: ماشین ظرفشویی سنگین برای ظروف پخت صنعتی در آشپزخانه‌های صنعتی

ماژین ظرفشویی با بازیابی گرما مدل GB-RHS-P12H1 یک پیشرفت تخصصی در ظرفشویی صنعتی است که به طور خاص برای نیازهای سنگین نانوایی‌های تجاری مقیاس بزرگ، تاسیسات تولید مرکزی و کارخانه‌های تولید غذا صنعتی طراحی شده است. به عنوان یک سیستم ظرفشویی صاف با ظرفیت بالا مهندسی شده، این واحد دارای سیستم تمیزکاری منحصر به فرد لیانجی است که به طور مستقیم تمیز بودن و بهداشت مطلق ظرف پخت را تضمین می‌کند، عمر عملیاتی آن را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و با جلوگیری از آلودگی متقابل و تجمع کربن، کیفیت نهایی پخت را به طور مستقیم بهبود می‌بخشد. با یکپارچه کردن یک شستشو اصلی واحد، یک شستشو واحد و یک اتاق خشک کردن واحد یکپارچه در یک خط مستمر، GB-RHS-P12H1 توان عملیاتی عظیمی از 2000 تا 3000 واحد در ساعت (2000-3000H) را مدیریت می‌کند. این دارایی زیرساخت قوی هزینه‌های کار دستی را کاهش می‌دهد، ایمنی ضدعفونی را بهینه می‌کند و از مهندسی پیشرفته بازیابی گرما برای به حداقل رساندن هزینه‌های خدمات کارخانه استفاده می‌کند.

مشخصات فنی و پارامترهای عملیاتی

برای پشتیبانی از برنامه‌ریزی معماری دقیق، نصب تاسیسات و یکپارچه سازی مهندسی برق توسط تیم‌های فنی شما، پارامترهای تولید رسمی مدل GB-RHS-P12H1 در زیر لیست شده‌اند. تمام معیارهای فنی 100% مطابق با سوابق کارخانه هستند:

معیار فنی مشخصات پارامتر کارخانه
طبقه‌بندی محصول ماژین ظرفشویی با بازیابی گرما
نامگذاری مدل GB-RHS-P12H1
ابعاد کلی (میلی‌متر) 5131 x 1070 x 2108 (طول x عرض x ارتفاع)
پیکربندی پایه سیستم شستشو اصلی واحد، ماژول شستشو واحد، اتاق خشک کردن واحد
حداکثر ظرفیت تمیزکاری 2000 تا 3000 عدد در ساعت (2000-3000H)
حداکثر مصرف آب 270 لیتر در ساعت عملیاتی (270L)
دما شستشو اصلی 50C - 60C محدوده حرارتی مداوم
دما شستشو (شستشو) 80C - 95C محدوده حرارتی ضدعفونی
کل بار الکتریکی (کیلووات) 44.6kW حداکثر توان مصرفی
نیازمندی‌های آب ورودی آب ورودی استاندارد با دمای اتاق
ولتاژ نامی (ولت) 380V سازگاری با شبکه برق
فرکانس نامی 50Hz سیستم خط اصلی
گزینه‌های گرمایش صنعتی سیستم‌های قابل تعویض گرمایش الکتریکی / گرمایش بخار / گرمایش گاز

دینامیک سیال پیشرفته و مهندسی بازوی اسپری

تکنولوژی یکپارچه نازل و فرآیند ذوب

اطمینان‌پذیری یک ماشین ظرفشویی صنعتی به شدت به سیستم‌های هیدرولیک داخلی آن بستگی دارد که فشار بالا را بدون تخریب مکانیکی در طول سال‌های استفاده سنگین حفظ می‌کنند.

  • طراحی نازل ذوب و سوراخ‌زنی: بازوهای اسپری تجاری سنتی اغلب از خرابی اتصالات فشار بالا و رسوب معدنی موضعی رنج می‌برند. GB-RHS-P12H1 این موضوع را با استفاده از یک تکنیک تخصصی ذوب و سوراخ‌زنی برای تشکیل نازل‌های سیال مستقیماً در ساختار فلزی حل می‌کند. این روش ساخت پیشرفته مشکلات رایج صنعت شامل خرابی نشتی داخلی، نشت فشار موضعی و مسدود شدن آسان نازل‌ها و بازوهای اسپری را حل می‌کند.

  • جوشکاری ذوب حرارتی با فرکانس بالا: برای مونتاژ ساختاری کلی، تکنولوژی ذوب حرارتی با فرکانس بالا اجزای اصلی لوله اسپری را به هم متصل می‌کند. این تکنیک جلوگیری مطلق از نشت آب را تضمین می‌کند و یک روکش خارجی تمیز و صاف را ارائه می‌دهد که از جمع‌آوری بقایای آلی روی جوشکاری لوله اسپری جلوگیری می‌کند.

  • متالورژی درجه غذایی با گواهی ملی: کل لوله اسپری داخلی از مواد استیل ضدزنگ با درجه غذایی اولیه ساخته شده است که با موفقیت از بازرسی یک نهاد آزمایشی ملی گذرانده شده است. این امر مقاومت شیمیایی طولانی مدت در برابر دترژنت‌های صنعتی سنگین و ترکیبات ریزش را تضمین می‌کند.

  • طراحی نگهداری پلاگ‌این سریع: به حداقل رساندن زمان توقف کارخانه یک اولویت اصلی برای مدیران عملیاتی است. لوله اسپری دارای یک طراحی پلاگ‌این سریع است که به کارگران خط اجازه می‌دهد تا در طول شیفت‌های نگهداری روزانه بدون ابزار، اجزای بازوی شستشو را به سرعت بیرون بکشند، پاک کنند و دوباره نصب کنند.

شبکه ضدعفونی اسپری متقاطع تمام‌وجه

  • اسپری متقاطع دو محور بالا و پایین: اتاق تمیزکاری متکی به یک چیدمان اسپری متقاطع مستمر بالا و پایین است. پیکربندی فضایی هر جت سیال تحت آزمایشات مکرر کارخانه قرار گرفته تا زاویه خروج آب بهینه تعیین شود.

  • حذف نقطه کور چند زاویه 360 درجه: این تراز ساختاری محاسبه شده یک ناحیه شستشو با فشار بالا ایجاد می‌کند که تضمین می‌کند که ظروف، ورقه‌های پخت صنعتی و کرات حمل و نقل به طور 360 درجه و بدون نقطه کور شسته شوند و شکرهای سوزیده و چربی‌های упواری را در یک پاس خودکار پاک می‌کنند.

  • اتوماسیون هوشمند، کنترل سیستم و محافظت‌های ایمنی

    منطق تشخیص خودکار صنعتی

    کارایی عملیاتی از طریق یک سیستم کنترل هوشمند حفظ می‌شود که کنترل بلادرنگ وضعیت عملیات در تمام زیرمجموعه‌های الکتریکی و حرارتی را ارائه می‌دهد.

    • ماتریس نمایش 19 عملکرد و کد خطا: ایستگاه کنترل دیجیتال رو به جلو 19 عملیات مکانیکی متمایز را نظارت می‌کند. در صورت وجود تفاوت، پانل می‌تواند علت خطا را به طور فوری نمایش و تحلیل کند و تعمیر سریع و نگهداری سریع سیستم کنترل را بدون تشخیص هزینه‌بر فروشنده امکان‌پذیر می‌کند.

    • راه‌اندازی هوشمند یک کلید: برای اطمینان از عملکرد ساده برای کارگران شیفت گردش، ورود آب و گرمایش با یک کلید انجام می‌شود. واحد کنترل داخلی پر کردن مخزن، گرمایش عناصر چند مرحله‌ای و کنترل تعادل را به طور کامل خودکار می‌کند و از عملیات سختگیرانه جلوگیری می‌کند.

    • طراحی انسانی صرفه‌جویی در منابع: نرم‌افزار داخلی یک طراحی انسانی با ورود خودکار آب و کنترل هوشمند دما را در بر می‌گیرد. این امر به ماشین اجازه می‌دهد تا مصرف خدمات خود را بر اساس حجم تولید مقیاس بندی کند و معیارهای بسیار کارآمد صرفه‌جویی در آب، برق و دترژنت را به دست آورد.

    سیستم‌های ایمنی خط تولید

    • درب دسترسی بالایی با ساختار میرایی: برای تمیزکاری آسان بهداشت داخلی و حذف آسان زباله، بخش شستشو اصلی از یک درب بالایی با ساختار میرایی سنگین استفاده می‌کند. این سیستم تعادل‌گذاری به دروازه فلزی سنگین اجازه می‌دهد تا در هر موقعیت به طور ایمن متوقف شود و ایمنی فضای کار را به حداکثر می‌رساند.

    • سنسور ایمنی جلوگیری از انسداد در انتهای نوار نقاله: برای محافظت از تجهیزات پردازش و موجودی ظرفشویی شما از آسیب، یک سیستم خودکار جلوگیری از انسداد در انتهای نوار نقاله تنظیم شده است. هنگامی که اقلام آماده به درستی توسط کارکنان بسته‌بندی جمع‌آوری نمی‌شوند، نوار نقاله به طور خودکار متوقف می‌شود و فرآیند کار را تا زمانی که خط پاک شود متوقف می‌کند.

    • دستگاه زنجیر نقاله منحصر به فرد پایدار: حرکت ظروف پخت فلزی بزرگ نیاز به پایداری مکانیکی عمیق دارد. این واحد دارای یک دستگاه زنجیر نقاله منحصر به فرد است که تضمین می‌کند ظرف پخت به طور پایدار از طریق اتاق‌های شستشو چند مرحله‌ای عبور کند و از لغزش، ارتعاش یا برخورد ظروف جلوگیری می‌کند.

    بازیابی گرما با بازده بالا و گردش کار خشک کردن با هوای اجباری

    سیستم‌های بازیافت حرارتی حلقه بسته

    ماژین‌های شستشو صنعتی سنتی حجم زیادی بخار گرم را به داخل اتاق تخلیه می‌کنند و شرایط کاری ناخوشایند ایجاد می‌کنند و مقادیر عظیمی از انرژی را هدر می‌دهند. GB-RHS-P12H1 دارای یک سیستم بازیابی گرما یکپارچه است که این انرژی حرارتی هدررفته را جمع‌آوری می‌کند.

    • جمع‌آوری انرژی حرارتی اتمسفری: سیستم بازیابی گرما بخار موجود در هوا را از اتاق‌های شستشو می‌کشد و از آن برای پیش‌گرمایش آب شستشو ورودی با دمای اتاق استفاده می‌کند و بار الکتریکی مورد نیاز توسط سیستم قدرت اصلی 44.6 کیلووات را به طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

    • عملکرد خشک کردن صنعتی داخلی: ظروف و ظروف پخت مستقیماً از ماژول شستشو با دمای بالا وارد یک اتاق عملکرد خشک کردن داخلی می‌شوند. با استفاده از یک طراحی هوای اجباری، ماشین تضمین می‌کند که اقلام شسته شده پس از شستشو قابل استفاده مجدد هستند و نیازی به انتظار خشک شدن یا اختصاص فضای ارزشمند کف کارخانه به قفسه‌های خشک کردن غیرفعال نیست.

    کاربردهای تجاری B2B هدف و مهندسی سفارشی

    گزینه‌های چیدمان چند سوخت (گرمایش الکتریکی، گرمایش بخار یا تنظیمات جایگزین گرمایش گاز) همراه با

محصولات پیشنهادی

محصولات پیشنهادی