مورد مطالعه ماشین ظرفشویی تجاری: آشپزخانه مرکزی با سه اوج در روز
Case Details
مطالعه موردی ماشین ظرفشویی صنعتی: آشپزخانه مرکزی با سه اوج بار در روز
یک آشپزخانه مرکزی که به یک گروه پذیرش زنجیره‌ای غذا می‌رساند، روزانه حدود ۹۰۰۰ وسیله را در سه اوج شدید می‌شست. فضای شستشوی دستی گلوگاه اصلی بود و همچنین جایی بود که در حسابرسی بهداشتی نقص‌هایی مشخص شد. ما یک خط نوار نقاله با هود بازیافت حرارت نصب کردیم و اکنون در اوج بار تنها با یک اپراتور کار می‌شود نه چهار نفر.
چشم‌انداز پروژه
|
مورد |
جزئیات |
|
مشتری |
اپراتور آشپزخانه مرکزی برای یک گروه پذیرش زنجیره‌ای |
|
محل پروژه |
۹۰۰۰ وسیله در روز در سه بازه زمانی اوج بار |
|
پروژه |
خط شستشوی ظروف نوار نقاله‌ای با بازیافت حرارت |
|
محصولات |
ماشین ظرفشویی نوار نقاله‌ای، هود بازیافت حرارت، میزهای کار، قفسه‌ها |
|
ماده و سطح نهایی |
مخزن و قاب فولادی ضد زنگ، هود عایق‌دار |
|
محدوده بارگذاری |
۲۴۰ قفسه در ساعت، سیکل ۹۰ ثانیه‌ای |
|
زمان آماده‌سازی کارخانه |
۲۱ روز از تایید طرح تا حمل و نقل |
|
زمان کار در محل |
۵ روز نصب، راه‌اندازی و آموزش پرسنل |
|
نتیجه |
یک اپراتور در اوج بار، ۲.۶ لیتر آب در هر قفسه |
مشکل: سه اوج بار و یک فضای شستشو که هرگز پاک نمی‌شد
آشپزخانه‌های مرکزی جریان ثابتی از کار ندارند. سه اوج کوتاه و شدید دارند که سینی‌ها پس از خدمات برگردانده می‌شوند و سپس به مدت دو ساعت کاری وجود ندارد.
یک فضای شستشوی دستی نمی‌تواند این الگو را مدیریت کند. چهار نفر به مدت چهل دقیقه در کنار سینک‌ها ایستاده بودند و سپس کاری برای انجام نداشتند، و در بدترین حالت صف تا راهرو ادامه داشت. میزان شوینده به صورت چشمی تنظیم می‌شد، بنابراین هزینه مواد شیمیایی بسته به نفر شیفت تغییر می‌کرد.
مشکل حسابرسی از نظر ماهیت متفاوت بود اما از یک منشا نشات می‌گرفت. فضای شستشوی دستی هیچ ثبت دمای آبکشی ندارد. آشپزخانه می‌توانست توضیح دهد که چه کاری انجام می‌دهد، اما نمی‌توانست عددی برای حسابرس ارائه دهد.
چرا خط نوار نقاله را به جای سینک‌های بیشتر، ماشین‌های کم‌دما و واحدهای هود موازی انتخاب کردیم
اضافه کردن یک فضای شستشوی دستی دوم. رد شد. این کار نیروی کار در اوج بار را دو برابر می‌کند و همچنان نقص حسابرسی باقی می‌ماند، زیرا دمای آبکشی در هیچ جایی ثبت نمی‌شود.
ماشین‌های بهداشتی شیمیایی کم‌دما. رد شد. این ماشین‌ها انرژی صرفه‌جویی می‌کنند، اما سیکل کاری آنها برای رسیدن به نتیجه یکسان طولانی‌تر است و سیکل طولانی‌تر دقیقاً چیزی است که اوج بار نمی‌تواند آن را تحمل کند.
چندین واحد زیرمیزی به صورت موازی. رد شد. هر کدام به آب، فاضلاب و نقطه برق خود نیاز دارند و آشپزخانه فضای دیوار یا سیستم زهکشی لازم را نداشت.
یک خط نوار نقاله با هود بازیافت حرارت. انتخاب شد. جریان مداوم با الگوی اوج بار مطابقت دارد و ماشین دمای آبکشی خود را ثبت می‌کند.
ماشینی که ما ساختیم
این خط یک نوار نقاله مستقیم با ناحیه شستشو و آبکشی نهایی جداگانه است که برای ۲۴۰ قفسه در ساعت با سیکل ۹۰ ثانیه‌ای ساخته شده است. قفسه‌ها با سرعت ثابت حرکت می‌کنند، بنابراین خروجی به ویژگی ماشین بستگی دارد نه به میزان تلاش تیم.
آبکشی نهایی در دمای ۸۲ درجه سانتیگراد انجام می‌شود که این عددی است که طرح بهداشتی آشپزخانه باید آن را نشان دهد و به ازای هر شیفت ثبت می‌شود نه تنها ادعا می‌شود. آب شستشو در نواحی مختلف استفاده مجدد می‌شود، بنابراین خط حدود ۲.۶ لیتر آب در هر قفسه مصرف می‌کند.
یک هود بازیافت حرارت بالای خروجی قرار دارد. گرمای نهان بخار rising از ظروف تمیز را می‌گیرد و آن را به آب سرد ورودی برمی‌گرداند که این کار باعث می‌شود بخار از اتاق خارج شود و هزینه گاز کاهش یابد. پیکربندی اژدهای بلند برای این طرح که میزهای کار مستقیماً از دیوار عبور می‌کنند مناسب است.
نصب: نحوه انجام کار
نصب بر اساس برنامه خدمات برنامه‌ریزی شد نه بر اساس برنامه سازنده. فضای قدیمی تا جمعه به کار خود ادامه داد و خط جدید در یک تعطیلات آخر هفته راه‌اندازی شد.
موقعیت‌دهی و تراز کردن در روز اول انجام شد و اتصالات خدمات در روز دوم، زیرا زهکشی باید حدود چهار متر جابجا می‌شد. روز سوم به سیکل‌های خشک و تأیید دما اختصاص داشت، چهارم آموزش با سینی‌های واقعی و پنجم یک سرویس نظارت شده با حجم واقعی بود.
تصفیه آب در همان زمان تنظیم شد. آب محل سخت است، بنابراین یک نرم‌کننده آب با توجه به ظرفیت خط نه ساختمان تعیین شد که این کار از نازل‌های آبکشی و بخاری محافظت می‌کند.
آزمایش و کنترل کیفیت
هر ماشین قبل از حمل و نقل در محل آزمایش اجرا می‌شود. دمای شستشو و آبکشی، فشار پمپ، سرعت انتقال قفسه و قفل‌های درب بر اساس برگه ساخت ثبت می‌شوند.
در محل، راه‌اندازی دمای آبکشی را با یک پروب جداگانه تأیید کرد نه فقط به نمایشگر ماشین اعتماد کرد، و خوانایی در طول یک اوج کامل ثبت شد. خروجی قفسه در سه اوج جداگانه با کرنومتر شمارش شد.
دوز شوینده و کمک آبکشی با روش تیتراسیون تنظیم شد نه با حدس. این تنها تغییر بود که هزینه مواد شیمیایی را بین شیفت‌ها پایدار کرد.
نتایج: آنچه اعداد نشان می‌دهند
اکنون در اوج بار با یک اپراتور بارگذار و یک تخلیه‌کننده کار می‌شود، در مقابل چهار نفر در سینک‌های قبلی. سینی‌ها در بازه زمانی اوج بار از ناحیه شستشو خارج می‌شوند به جای اینکه در راهرو صف بزنند.
مصرف آب به حدود ۲.۶ لیتر در هر قفسه رسید و هزینه شوینده دیگر با تغییر شیفت تغییر نمی‌کند زیرا دوز اندازه‌گیری می‌شود. ثبت دمای آبکشی یافته حسابرسی را بدون هیچ مدارک اضافی برطرف کرد.
بخار با هود بازیافت حرارت از اتاق خارج شد، که مهندس تهویه آن را به عنوان یک مشکل جداگانه مشخص کرده بود. روال شستشوی ظروف همسو با HACCP اکنون بخشی از ثبت روزانه آشپزخانه است.
این مطالعه برای پروژه شما چه معنایی دارد
شستشوی ظروف به دلیل الگوی بار کار شکست می‌خورد نه حجم آن. آشپزخانه‌ای که ۹۰۰۰ وسیله را در سه بار کوتاه می‌شست به ماشینی نیاز دارد که مداوم کار کند، نه سینک بزرگ‌تر.
تعداد وسایل خود را در هر اوج بار، اندازه‌های سینی و قفسه و سختی آب محل را برای ما ارسال کنید. ما ظرفیت خط را تعیین می‌کنیم، میزهای کار را در طرح موجود شما ترسیم می‌کنیم و قیمت نصب شامل راه‌اندازی را ارائه می‌دهیم. سیستم‌های نوار نقاله ما اکثر طرح‌های آشپزخانه مرکزی را پوشش می‌دهند و شما می‌توانید تیم پروژه ما را مستقیماً از طرح طبقه خود مطلع کنید.
